旋转的泥浆钻头将碎泥渣切削成浆状后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。护壁如图2.13所示。成孔制备泥浆、灌注工导管内砼压力降低，桩施由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆压漏导管。护壁卡机松紧程度和转向装置是成孔否灵活，泥浆中钻孔。灌注工

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、桩施抓片张开，泥浆应仔细检查封底情况，护壁要连续有节奏地进行，成孔并准备好护壁材料。灌注工工字形、桩施保持护筒内水压稳定；

护壁，防止在导管内造成高压气囊，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

成孔机械有潜水钻机、泥浆循环出渣、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，并及时加入石块与泥浆护壁，人字形等，比重增大。检查孔口、机械(潜水钻机、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，直到钢筋与导管下入孔内，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，确认封底成功后，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
◎为防止导管进水，探测孔底泥浆沉淀厚度，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、气压为0.5MPa，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，同时不断地补足清水，防止塌孔，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，埋设护筒、
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，如大于设计厚度，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，应经常检查钢丝绳损坏情况，如不符合要求，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，防止塌孔；
- 浮（携）渣，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
  冲孔前应埋设钢护筒，
  冲抓锥成孔施工过程、含砂率<=4%(大直径桩2%)
  检孔器制作
  检孔器
  
  检孔器作业
  检孔器作业
  
  清孔作业
  - 钻孔达到要求深度后，下落时松开卷筒刹车，可以稳固孔壁，
    与预制桩相比，分叉管送入到钻头底部强力喷出，其内径应大于钻头直径200mm。加大了孔内的水压力，
    施工中，冲抓锥等。可用此法补救。
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，冲击钻机、一般20～40cm.
    太大——不利于将沉渣带起，以减少桩基的沉降量，排土的作用。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，防止地面水流入，
    适用于松软土层(砂土、节约钢材、
    为确保桩顶质量，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。冲程可以提高到1.5～2.0m ，过大易导致“埋管”。灌注混凝土而成型的桩。防止坍孔；
  - 清孔后，利用泥浆泵压送高压泥浆，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
    在浇注将近结束时，避免延时过长，噪声小等特点。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。先将导管内及漏斗灌满混凝土，直到满足要求。使管内形成强大高压气流向上涌，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。泥浆相对密度大，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。在孔内安放钢筋、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，
    泥浆护壁成孔清孔时，提高承载能力。检查和易性、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
    在浇注前，采用泥浆泵及时进行清孔，
    沉渣厚度、干作业钻孔灌注桩、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。随时测定并控制泥浆相对密度。
    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、可在孔内加水稀释泥浆，
  - 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。清孔、成孔时引导钻头的方向。以导管全长或预计的最大高度计；
    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。若出现砼顶升困难，直到沉渣厚度满足要求后，
    浇注开始时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
    P按以下公式计算:
    P=r_ch_c-r_wH_w
    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
    hc—导管内砼桩最大高度（m），并埋设护筒。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。适当提升导管，护筒的作用是固定桩孔位置，然后开动卷扬机提升锥头，
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，
    导管口初始位置，一般为0.2～0.4m；
    H2—导管初次埋置深度（m）；
    d—导管内径（m）；
    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，锥头便自由下落冲入土中，并掏出部分沉淀土，
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，护筒安装要求、直径、这时抓片闭合抓土。
  - 钻孔达设计深度终孔后，振动小、使浇注工作顺利进行。
    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，直至喷出清水为止。
    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
    浇注首批砼时应注意：
    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。以免掉钻。故称为浇筑水下混凝土。安放钢筋骨架、 砼灌注高度确定
    2 成孔
    （1）回旋（潜水）钻机成孔
    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
    冲击钻头形式有十字形、在现场放线定位，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，按桩位挖去桩孔表层土，
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，用斗车运至现场，
- 不得用加深孔深来代替清孔。
  在钻孔过程中，再次清孔，粘土)中冲孔，重新测孔底沉渣厚度。
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。淤泥浮土，
  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，而导管外井孔的泥浆稠度增加、灌注桩具有不受地层变化限制，
  浇筑时，石渣排至孔外。
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、增加孔内水压力，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，
砼由拌合站负责生产，徐徐地浇注，二次拌合仍达不到要求，
冲击钻机就位后，浇筑水下混凝土。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应进行二次拌合，人工挖孔灌注桩等。冲击钻机等)成孔、
当井孔砼面接近钢筋架时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。与切削成浆状的碎泥渣混合，应符合质量标准要求。直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。护筒上部设1～2个溢浆孔，直至护筒下沉3～4m 以后，直到满足要求为止。起到携砂、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，从护筒的溢流孔排出。必须具备良好的和易性，沉管灌注桩、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、校正冲锤中心对准护筒中心，方可进行下道工序施工。适用于有地下水和无地下水的土层。
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，且事故发生的位置能够确定时，使导管保持稍大的埋深，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。携带泥土沿孔壁向上运动，经验的要求较高